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Studienbuch 'System-FMEA'

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me — 2018-07-09T13:33:41+02:00

" Startseite" Navigation ---------- Einleitung Schritte 1 bis 3 FMEA-Formblatt Schritte 4 und 5 Überlappungen Anlagen Quellen ---------- " Skriptum erzeugen" " " " Druckanleitung"

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me — 2018-07-09T13:33:21+02:00

---------- Herzlich willkommen. In diesem Wiki stellt Ihnen Herr Prof. Dr.-Ing. Gottfried Hartke, hauptamtlich lehrender Professor an der Fachhochschule Dortmund, dieses Studienbuch zur Verfügung. ---------- Einleitung Entwicklung der FMEA System-FMEA Produkt

intro_entwicklung

me — 2017-11-15T15:45:49+02:00

---------- ---------- Die Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (en: Failure-Mode- and Effect-Analyses), abgekürzt FMEA, wurde Mitte der 60-er Jahre des vergangenen Jahrhunderts in den USA von der NASA für das Apollo-Projekt (Mondlandung) als präventive Fehlervermeidungsmethode entwickelt. Schon bald erkannten andere Industriezweige den großen Nutzen dieser Methode. Sie hat sich bis heute zu einer weltweit anerkannten

ueberlappungen

me — 2017-11-13T11:23:02+02:00

---------- Je nach Analysetiefe werden innerhalb eines Systems, welches sich über die Produkt- und mehrere Prozessstrukturen erstreckt, für ein Systemelement Fehlerursachen, Fehler oder Fehlerfolgen betrachtet. Wie in Kapitel Arbeitsschritt 3: Fehleranalyse (Produkt) angesprochen und in folgender Abbildung beispielhaft dargestellt, kann sich eine Fehlfunktion (im Beispiel SE 1.2), abhängig von der betrachteten Kausalkette, als Fehlerursache, Fehler oder Fehlerfolge darstellen.

arbeitsschritt_4

me — 2017-11-13T11:18:36+02:00

---------- ---------- Nachdem die Verwendung des FMEA-Formblatts geklärt ist, wird mit der Erläuterung der beiden letzten Analyseschritte fortgefahren. Dieser Schritt führt zu einer Einschätzung der Bedeutung des Fehlerpotenzials. Da wir uns im s. g.

formblatt

me — 2017-11-13T11:16:03+02:00

---------- Die folgende Tabelle zeigt den Aufbau eines Formblatts, wie er für eine System-FMEA Produkt und eine System-FMEA Prozess verwendet werden kann. Die Datenfelder werden nachfolgend im Einzelnen erläutert. Über die Nummern gelangen Sie direkt zu den Erläuterungen.

arbeitsschritt_3

me — 2017-11-13T11:13:48+02:00

---------- Nachdem alle Funktionszusammenhänge geklärt sind, kann mit der Fehleranalyse fortgefahren werden. Fehlfunktionen (Fehler) sind dann gegeben, wenn Systemelemente Funktionen nicht oder nur unzureichend erfüllen. Fehlerursachen finden sich im Bereich der inneren Funktionen des Systemelements, hierarchisch untergeordneten Systemelementen und/oder in Systemelementen, die über Schnittstellen Funktionsbeiträge liefern (siehe Abbildung 1).

intro_projektmanagement

me — 2017-11-13T11:09:54+02:00

---------- Steht bei der Projekteinrichtung zunächst die Projektorganisation im Vordergrund, sollte die Abkürzung FMEA als „Funktions-Möglichkeiten- und Einfluss-Analyse“ verstanden werden. Zur Verfügung stehen für die Projektverantwortlichen objektorientierte und/oder prozessorientierte Strukturierungshilfen, wie vom klassischen Projektmanagement bekannt. Der Übergang zur heute geforderten Risikopotenzialanalyse ist dann

intro_lastenheft

me — 2017-11-13T11:08:15+02:00

---------- Im Rahmen der Projektspezifizierung wird vom Auftraggeber ein Lastenheft ausgearbeitet und freigegeben. Es enthält alle Forderungen, welche zur Erreichung der Projektziele zu erfüllen sind. Darüber hinaus werden alle Projektrahmenbedingungen dokumentiert. Lastenhefte für materielle Produkte enthalten u. a. folgende Informationen für die Projektbeteiligten:

intro_fmea_prozess

me — 2017-11-13T11:05:38+02:00

---------- Die System-FMEA Prozess erleichtert die präventive Fehlervermeidung, weil sie Fertigungsprozesse (Fertigungssysteme) ganzheitlich betrachtet. Die voneinander abhängigen Fertigungsschritte werden übersichtlich dargestellt und mit allen Prozessbeteiligten (5 M: Mensch, Maschine, Material, Mitwelt, Messmöglichkeit) verknüpft. In diesem Zusammenhang werden diese wiederum als

intro_fmea_produkt

me — 2017-11-13T11:03:08+02:00

---------- Die System-FMEA Produkt erleichtert die präventive Fehlervermeidung, weil sie die funktionalen Zusammenhänge in Produkten (Systemen) aufzeigt. Die Funktionsbeiträge einzelner Bauteile (Systemelemente: SE) und die Funktionsbeiträge, welche durch das Zusammenwirken mehrerer Bauteile (Schnittstellen: SST) zu Stande kommen, werden systematisch erarbeitet. Sind Abhängigkeiten in Funktionsstrukturen übersichtlich dargestellt, können auch mögliche Fehl-Funktionen (Fehler) schneller und sich…

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