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ueberlappungen

Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen gezeigt.

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ueberlappungen [2017/11/03 16:06]
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ueberlappungen [2017/11/13 11:23] (aktuell)
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 Je nach Analysetiefe werden innerhalb eines Systems, welches sich über die Produkt- und mehrere Prozessstrukturen erstreckt, für ein Systemelement Fehlerursachen,​ Fehler oder Fehlerfolgen betrachtet. Wie in Kapitel <​html><​b><​font color="#​1F82C0">​2.3</​font></​b></​html>​ [[arbeitsschritt_3|Arbeitsschritt 3: Fehleranalyse (Produkt)]] angesprochen und in folgender Abbildung beispielhaft dargestellt,​ kann sich eine Fehlfunktion (im Beispiel SE 1.2), abhängig von der betrachteten Kausalkette,​ als Fehlerursache,​ Fehler oder Fehlerfolge darstellen. Je nach Analysetiefe werden innerhalb eines Systems, welches sich über die Produkt- und mehrere Prozessstrukturen erstreckt, für ein Systemelement Fehlerursachen,​ Fehler oder Fehlerfolgen betrachtet. Wie in Kapitel <​html><​b><​font color="#​1F82C0">​2.3</​font></​b></​html>​ [[arbeitsschritt_3|Arbeitsschritt 3: Fehleranalyse (Produkt)]] angesprochen und in folgender Abbildung beispielhaft dargestellt,​ kann sich eine Fehlfunktion (im Beispiel SE 1.2), abhängig von der betrachteten Kausalkette,​ als Fehlerursache,​ Fehler oder Fehlerfolge darstellen.
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-Folgende Abbildung zeigt einen Ausschnitt aus dem Zusammenbau ​des Schaltgetriebes. Der Schwerpunkt der Betrachtung wird im Verlauf der Analyse auf der Lauffläche des Wellendichtrings liegen. Die grau hinterlegten Baugruppen werden in der Analyse nur am Rande betrachtet.+Folgende Abbildung zeigt einen Ausschnitt aus dem Zusammenbau ​eines PKW-Schaltgetriebes. Der Schwerpunkt der Betrachtung wird im Verlauf der Analyse auf der Lauffläche des Wellendichtrings liegen. Die grau hinterlegten Baugruppen werden in der Analyse nur am Rande betrachtet.
  
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-<​caption>​Auszug aus Funktionsstruktur des //ZB Antriebswelle//​ sowie Überlappungen mit dem Auslegungsprozess</​caption>​+<​caption>​Auszug aus Funktionsstruktur des //ZB Antriebswelle//​ sowie Überlappungen mit einem Auslegungs- und einem Herstellprozess</​caption>​
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-Damit das Systemelement //​Antriebswelle//​ die Funktionen //​Gewährleistet Ölfilmaufbau für Wellendichtring//​ erfüllen kann, muss das Konstruktionselement //​Lauffläche Wellendichtring//​ die genannten funktionsgerechten geometrischen und werkstofflichen Merkmale aufweisen. ​Aus diesem Grund wird eine Überlappung von Produktstruktur zum Auslegungsprozess (Entwicklung/​Konstruktion) gebildet. +Damit das Systemelement //​Antriebswelle//​ die Funktionen //​Gewährleistet Ölfilmaufbau für Wellendichtring//​ erfüllen kann, muss das Konstruktionselement //​Lauffläche Wellendichtring//​ die genannten funktionsgerechten geometrischen und werkstofflichen Merkmale aufweisen. Ursachen für nicht erfüllte Funktionen (Fehlerursachen,​ FU) finden sich jedoch ​auch im Herstellprozess. Im Beispiel wird die Lauffläche für den Wellendichtring im Einstechschleifverfahren (radiale Zustellung der Schleifscheibe) gefertigt. ​Alle genannten möglichen Fehlerursachen müssen daher durch Bildung von Überlappungen ​zwischen ​Produktstruktur ​und den Prozessstrukturen berücksichtigt werden.
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-Ursachen für nicht erfüllte Funktionen (Fehlerursachen,​ FU) des Einzelteils //​Antriebswelle// ​finden sich aber auch im Herstellprozess. Im Beispiel wird die Lauffläche für den Wellendichtring im Einstechschleifverfahren (radiale Zustellung der Schleifscheibe) gefertigt. ​Damit die Lauffläche die geforderten Eigenschaften erhält, werden allein vier Prozessparameter gefunden.  +
-Die geometrischen und werkstofflichen Forderungen werden im Herstellprozess umgesetzt, beschrieben ​durch eine Überlappung ​zwischen ​Auslegungs- ​und Herstellprozess.+
  
 Eine Fehlfunktionsstruktur für das Einzelteil //​Antriebswelle//​ zeigt Abbildung 7. Eine Fehlfunktionsstruktur für das Einzelteil //​Antriebswelle//​ zeigt Abbildung 7.
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-Mit Hilfe der Überlappungen können nun mögliche Fehlerursachen für eine Fehlfunktion z. B. auf Ebene des Antriebsstrangs bis hin zu fehlerhaften Prozessbeiträgen zurückverfolgt werden, wie folgende ​die Abbildung zeigt.+Mit Hilfe der Überlappungen können nun mögliche Fehlerursachen für eine Fehlfunktion z. B. auf Ebene des Antriebsstrangs bis hin zu fehlerhaften Prozessbeiträgen zurückverfolgt werden, wie folgende Abbildung zeigt.
  
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-Gewährleistet das Schaltgetriebe keinen funktionssicheren,​ umweltsicheren und wirtschaftlichen Betrieb (Fehler, F), dann lässt sich diese Fehlfunktion in gleicher Weise auch für den Antriebsstrang formulieren. Eine mögliche Fehlerursache (FU) für den Fehler ​kann im ZB Antriebswelle gefunden werden: //Dichtet Ölraum (des Schaltgetriebes) gegenüber Umgebung nicht leckagefrei ab//.+Gewährleistet das Schaltgetriebe keinen funktionssicheren,​ umweltsicheren und wirtschaftlichen Betrieb (Fehler, F), dann lässt sich diese Fehlfunktion in gleicher Weise auch für den Antriebsstrang formulieren. Eine mögliche Fehlerursache (FU) kann im ZB Antriebswelle gefunden werden: //Dichtet Ölraum (des Schaltgetriebes) gegenüber Umgebung nicht leckagefrei ab//.
  
-Folgt man den Überlappungen,​ stellt man fest, dass das Einzelteil //​Antriebswelle//​ im Bereich des Konstruktionselements //​Lauffläche Wellendichtring//​ Merkmale aufweist, welche nicht funktionsgerecht sind: //​Drallbehaftete Oberflächenstruktur mit Poren und Riefen// sowie //Nicht ausreichender Verschleißwiderstand//​. Eine mögliche Fehlerquelle ist auf Ebene der Konstruktionselemente bei der Lauffläche Wellendichtring auf der Antriebswelle zu finden: //​Gewährleistet Ölfilmaufbau für Wellendichtring nicht//. Diese Fehlfunktion kann zum einen durch eine nicht funktionsgerechte Vorgabe durch den Konstrukteur im Auslegungsprozess oder durch eine nicht forderungskonforme Umsetzung dieser Vorgaben durch den Prozesseinrichter im Herstellprozess hervorgerufen werden. ​Auslegungsfehler ​werden vor Serienanlauf spätestens im Rahmen vorläufiger Prozessfähigkeitsuntersuchungen oder der Erstmusterprüfung entdeckt. Mögliche Fertigungsfehler nach Serienfreigabe werden durch Langzeitprozessfähgigkeitsuntersuchungen minimiert.+Folgt man den Überlappungen,​ stellt man fest, dass das Einzelteil //​Antriebswelle//​ im Bereich des Konstruktionselements //​Lauffläche Wellendichtring//​ Merkmale aufweist, welche nicht funktionsgerecht sind: //​Drallbehaftete Oberflächenstruktur mit Poren und Riefen// sowie //Nicht ausreichender Verschleißwiderstand//​. Eine mögliche Fehlerquelle ist auf Ebene der Konstruktionselemente bei der Lauffläche Wellendichtring auf der Antriebswelle zu finden: //​Gewährleistet Ölfilmaufbau für Wellendichtring nicht//. Diese Fehlfunktion kann zum einen durch eine nicht funktionsgerechte Vorgabe durch den Konstrukteur im Auslegungsprozess oder durch eine nicht forderungskonforme Umsetzung dieser Vorgaben durch den Prozesseinrichter im Herstellprozess hervorgerufen werden. ​Auslegungs- 
 + und Fertigungsfehler ​werden vor Serienanlauf spätestens im Rahmen vorläufiger Prozessfähigkeitsuntersuchungen oder der Erstmusterprüfung entdeckt. Mögliche Fertigungsfehler nach Serienfreigabe werden durch Langzeitprozessfähgigkeitsuntersuchungen minimiert.
  
-Für die Funktion //Dichtet gegenüber Wellendichtring funktionsgerecht ab// des SE //KE Lauffläche Wellendichtring// ​kann nun eine Risikobewertung ​mithilfe ​des folgenden ​Formblatts ​erstellt werden.+Für die Funktion //Dichtet gegenüber Wellendichtring funktionsgerecht ab// des SE //KE Lauffläche Wellendichtring// ​können ​nun Risikobewertungen ​mithilfe ​der folgenden ​Formblätter (System-FMEA Produkt und System-FMEA Prozess) ​erstellt werden.
  
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-{{ :​fmea:​abbildungen:​s5b9.png?​direct&​860 |}} +{{ :​fmea:​abbildungen:​s5b9a.png?​direct&​860 |}} 
-<​caption>​Risikobewertung für eine Funktion des Konstruktionselements //​Lauffläche Wellendichtring//</​caption>​+<​caption>​Risikobewertung für eine Funktion des Konstruktionselements //​Lauffläche Wellendichtring// ​in einer System-FMEA Produkt</​caption>​ 
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 +<​caption>​Risikobewertung für eine Funktion des Konstruktionselements //​Lauffläche Wellendichtring//​ in einer System-FMEA Prozess</​caption>​
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ueberlappungen.1509721587.txt.gz · Zuletzt geändert: 2017/11/03 16:06 von me