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intro_entwicklung [2017/10/10 11:36]
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 <​html><​b><​font size = "​+2">​Entwicklung der FMEA</​font></​b></​html>​ <​html><​b><​font size = "​+2">​Entwicklung der FMEA</​font></​b></​html>​
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-Die **F**ehler-**M**öglichkeits- und **E**influss-**A**nalyse ​(en: Failure-Mode- and Effect-Analyses),​ abgekürzt FMEA, wurde Mitte der 60-er Jahre des vergangenen Jahrhunderts in den USA von der NASA für das Apollo-Projekt (Mondlandung) als präventive Fehlervermeidungsmethode entwickelt. Schon bald erkannten andere Industriezweige den großen Nutzen dieser Methode. Sie hat sich bis heute zu einer weltweit anerkannten ​**Funktions-Analyse-Methode** innerhalb von Qualitätsmanagementsystemen entwickelt.+Die //​__F__ehler-__M__öglichkeits- und __E__influss-__A__nalyse// ​(en: Failure-Mode- and Effect-Analyses),​ abgekürzt FMEA, wurde Mitte der 60-er Jahre des vergangenen Jahrhunderts in den USA von der NASA für das Apollo-Projekt (Mondlandung) als präventive Fehlervermeidungsmethode entwickelt. Schon bald erkannten andere Industriezweige den großen Nutzen dieser Methode. Sie hat sich bis heute zu einer weltweit anerkannten ​"Funktions-Analyse-Methode" ​innerhalb von Qualitätsmanagementsystemen entwickelt.
  
-Zunächst standen einzelne Bauteile (Werkstücke) und die zugehörigen Fertigungsprozesse im Vordergrund. Erarbeitet wurden die sogenannte ​//Konstruktions-FMEA// und //Prozess-FMEA//. Funktionale Zusammenhänge zwischen den Bauteilen (Systemelemente:​ SE), Baugruppen, Komponenten und Untersystemen eines Produkts (Gesamtsystems) wurden häufig nur zufällig beachtet. Fertigungsprozesse wurden meistens nicht unter Beachtung aller Prozessbeteiligten analysiert. Zu nennen sind hier die übergeordneten Einflussbereiche ​//Mensch////Maschine////Material////Mitwelt// und //Messmöglichkeiten// ​zur Prozessüberwachung (5 M). Um die genannten Nachteile zu beheben, wurde ein ganzheitlicher Betrachtungsansatz gewählt, der im Folgenden //​System-FMEA//​ genannt wird.+Zunächst standen einzelne Bauteile (Werkstücke) und die zugehörigen Fertigungsprozesse im Vordergrund. Erarbeitet wurden die sogenannte ​"Konstruktions-FMEA" ​und die "Prozess-FMEA". Funktionale Zusammenhänge zwischen den Bauteilen ("Systemelemente", abgekürzt: SE), Baugruppen, Komponenten und Untersystemen eines Produkts (Gesamtsystems) wurden häufig nur zufällig beachtet. Fertigungsprozesse wurden meistens nicht unter Beachtung aller Prozessbeteiligten analysiert. Zu nennen sind hier die übergeordneten Einflussbereiche ​"Mensch""Maschine""Material""Mitwelt" ​und "Messmöglichkeiten" zur Prozessüberwachung. Diese fünf Prozessbeteiligten werden auch kurz als die //5 M// bezeichnet. Um die genannten Nachteile zu beheben, wurde ein ganzheitlicher Betrachtungsansatz gewählt, der im Folgenden //​System-FMEA//​ genannt wird.
  
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intro_entwicklung.txt · Zuletzt geändert: 2017/11/15 15:45 von me