Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen gezeigt.

--- arbeitsschritt_3 [2017/10/17 15:57]
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+++ arbeitsschritt_3 [2017/11/02 09:18]
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 <html><b><font color="#1F82C0" size = "+2"><span style="background-color: #fff"> <span style="border:2px solid #fff"> 2.3    </font></span></b></html>
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 <html><b><font size = "+2">Arbeitsschritt 3: Fehleranalyse (Produkt)</font></b></html>
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-Mit dem jetzt vorliegenden Kenntnisstand können alle möglichen Fehler mit den Fehlerursachen sowie den Fehlerfolgen zu Rückverfolgungsketten verknüpft werden. Aus Gründen einer strukturierten Dokumentation werden diese Ketten dreigliedrig aus Fehlerursache (FU), Fehler (F) und Fehlerfolge (FF) zusammengesetzt, sind jedoch durch Überlappungen miteinander verbunden (später erklärt in Kapitel <html><b><font color="#1F82C0">5</font></b></html> [[ueberlappungen|Überlappungen im System (Produkt, Herstellprozess)]]). In Abbildung 2 wird angedeutet, dass ein Fehler auf Ebene 1, welcher sich im Gesamtsystem als Fehlerfolge auswirkt, seine Ursache in einem Systemelement auf Ebene 2 hat.
+Mit dem jetzt vorliegenden Kenntnisstand können alle möglichen Fehler (F) durch Betrachtung der Fehlerursachen (FU) und Fehlerfolgen (FF) zu //Kausalketten// verknüpft werden. Kausalität bezeichnet die Beziehung zwischen Ursache und Wirkung. Die Fehlerursache bewirkt den Fehler und dieser wiederum die Fehlerfolge. Das Aneinanderhängen dieser beiden Ursache-Wirkungsbeziehungen ergibt die kleinstmögliche Kausalkette, symbolisch und sinnbildlich dargestellt in folgender Abbildung.
 <figure>
 {{ :fmea:abbildungen:s2b5.png?direct&860 |}}
-<caption>Verknüpfung von Fehler (F), Fehlerursache (FU) und Fehlerfolge (FF) in Form einer Rückverfolgungskette</caption>
+<caption>Verknüpfung von Fehler (F), Fehlerursache (FU) und Fehlerfolge (FF) durch Kausalketten</caption>
 </figure>
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-Die weiteren Arbeitsschritte Risikobewertung und Optimierung werden mittels FMEA-Formblatt durchgeführt. Es ist sinnvoll für jede Funktion ein Formblatt anzulegen, wobei die Zuordnung zum System durch die Systemelementnummer eindeutig gegeben ist. Die Inhalte des FMEA-Formblatts werden zunächst beschrieben und danach die noch fehlenden Arbeitsschritte erläutert.
+In Abbildung 2 wird angedeutet, dass ein Fehler auf Ebene 1, welcher sich im Gesamtsystem als Fehlerfolge auswirkt, seine Ursache in einem Systemelement auf Ebene 2 hat. Im Beispiel können über die Ebenen 0, 1 und 2 zwei Kausalketten gebildet werden – jeweils entlang der rot und gelb markierten Fehlfunktionen.
+Eine weitere Kausalkette verläuft durch die Ebenen 1, 2 und 3, mit dem Fehler bei SE 1.2. Der Fehler ist in diesem Beispiel gleichzeitig die Fehlerursache für den Fehler bei SE 1, man spricht von einer //Überlappung// zwischen Kausalketten. Durch Überlappungen sind kürzere Kausalketten miteinander zu längeren Kausalketten verbunden. Auf dieses Thema wird in Kapitel <html><b><font color="#1F82C0">5</font></b></html> [[ueberlappungen|Überlappungen im System (Produkt, Prozess)]] gesondert eingegangen.
+Die weiteren Arbeitsschritte Risikobewertung und Optimierung werden mittels FMEA-Formblatt durchgeführt. Es ist sinnvoll für jede Funktion bzw. Kausalkette ein Formblatt anzulegen, wobei die Zuordnung zum System durch die Systemelementnummer eindeutig gegeben ist. Die Inhalte des FMEA-Formblatts werden zunächst beschrieben und danach die noch fehlenden Arbeitsschritte erläutert.
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