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intro_entwicklung [2017/11/15 15:45] (aktuell)
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 Die //​__F__ehler-__M__öglichkeits- und __E__influss-__A__nalyse//​ (en: Failure-Mode- and Effect-Analyses),​ abgekürzt FMEA, wurde Mitte der 60-er Jahre des vergangenen Jahrhunderts in den USA von der NASA für das Apollo-Projekt (Mondlandung) als präventive Fehlervermeidungsmethode entwickelt. Schon bald erkannten andere Industriezweige den großen Nutzen dieser Methode. Sie hat sich bis heute zu einer weltweit anerkannten "​Funktions-Analyse-Methode"​ innerhalb von Qualitätsmanagementsystemen entwickelt. Die //​__F__ehler-__M__öglichkeits- und __E__influss-__A__nalyse//​ (en: Failure-Mode- and Effect-Analyses),​ abgekürzt FMEA, wurde Mitte der 60-er Jahre des vergangenen Jahrhunderts in den USA von der NASA für das Apollo-Projekt (Mondlandung) als präventive Fehlervermeidungsmethode entwickelt. Schon bald erkannten andere Industriezweige den großen Nutzen dieser Methode. Sie hat sich bis heute zu einer weltweit anerkannten "​Funktions-Analyse-Methode"​ innerhalb von Qualitätsmanagementsystemen entwickelt.
  
-Zunächst standen einzelne Bauteile (Werkstücke) und die zugehörigen Fertigungsprozesse im Vordergrund. Erarbeitet wurden die sogenannte "​Konstruktions-FMEA"​ und die "​Prozess-FMEA"​. Funktionale Zusammenhänge zwischen den Bauteilen ​("​Systemelemente", ​abgekürzt: SE), Baugruppen, Komponenten und Untersystemen ​eines Produkts (Gesamtsystems) wurden häufig nur zufällig beachtet. Fertigungsprozesse wurden meistens nicht unter Beachtung aller Prozessbeteiligten analysiert. Zu nennen sind hier die übergeordneten Einflussbereiche "​Mensch",​ "​Maschine",​ "​Material",​ "​Mitwelt"​ und "​Messmöglichkeiten"​ zur Prozessüberwachung. Diese fünf Prozessbeteiligten werden auch kurz als die //5 M// bezeichnet. Um die genannten Nachteile zu beheben, wurde ein ganzheitlicher Betrachtungsansatz gewählt, der im Folgenden //​System-FMEA//​ genannt wird.+Zunächst standen einzelne Bauteile (Werkstücke) und die zugehörigen Fertigungsprozesse im Vordergrund. Erarbeitet wurden die sogenannte "​Konstruktions-FMEA"​ und die "​Prozess-FMEA"​. Funktionale Zusammenhänge zwischen den Systemelementen ​(abgekürzt:​ SE), wie z. B. BauteilenBaugruppen/Komponenten, Modulen ​und Teilsystemen ​eines Produkts (Gesamtsystems)wurden häufig nur zufällig beachtet. Fertigungsprozesse wurden meistens nicht unter Beachtung aller Prozessbeteiligten analysiert. Zu nennen sind hier die übergeordneten Einflussbereiche "​Mensch",​ "​Maschine",​ "​Material",​ "​Mitwelt"​ und "​Messmöglichkeiten"​ zur Prozessüberwachung. Diese fünf Prozessbeteiligten werden auch kurz als die //5 M// bezeichnet. Um die genannten Nachteile zu beheben, wurde ein ganzheitlicher Betrachtungsansatz gewählt, der im Folgenden //​System-FMEA//​ genannt wird.
  
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intro_entwicklung.txt · Zuletzt geändert: 2017/11/15 15:45 von me